Oil and Gas Industry Chemicals
We evaluate corrosion inhibitors that support the protection of metal equipment in production, transportation, and processing operations, tailored to fluid properties and field conditions.
Oil and Gas Industry Chemicals
The extraction, transportation, and refinery processing of oil and natural gas bring together varied fluids and operating conditions. Since raw fluid compositions vary by field, chemical selection must be aligned with the operational process.
Protecting metal surfaces against corrosion across production equipment, pipelines, and processing facilities is a critical operational requirement. At MFI Makina Kimya, we evaluate corrosion inhibitors for the oil and gas industry alongside water and oil phases, fluid compositions, and operating conditions.
We offer water-soluble, oil-soluble, and oil-soluble/water-dispersible inhibitor formulations. Product selection, dosing methodology, and monitoring schedules must be planned per site specifications. Application rates and operating parameters must refer to the product's current technical data sheet and safety data sheet.
Product Groups and Applications
Proses ve Akışkan Yönetimi Kimyasalları
Korozyon kontrolü çözümlerimize ek olarak ayrıştırma, birikinti kontrolü, mikrobiyal kontrol, köpük yönetimi ve düşük sıcaklıkta akış özelliklerinin iyileştirilmesi için kimyasal ürün grupları sunuyoruz.
Emülsiyon Kırıcılar
DemulsifiersHam petrolün saflaştırma ve ayrıştırma işlemlerinde kullanılan emülsiyon kırıcıları, işlenecek petrolün özelliklerine uygun olarak tasarlıyoruz.
Birikinti Dağıtıcılar
DispersantsHam petrolün taşınması ve işlenmesi sırasında ortaya çıkan birikinti ve tortuların akışkan veya emülsiyon içerisinde dağılmasını destekleyen kimyasallardır.
Birikinti ve Tortu Önleyiciler
Scale InhibitorsHam petrolün taşınması ve işlenmesi sırasında mineral birikintilerinin ve kabuklaşmanın oluşmasını önlemeye yönelik kimyasallardır.
Biocides
BiocidesHam petrolün taşınması ve işlenmesi süreçlerinde bakteri ve diğer mikroorganizmaların çoğalmasını kontrol etmek amacıyla kullanılan kimyasallardır.
Köpük Söndürücüler
DefoamersHam petrolün rafinasyon sürecinde oluşmuş köpüğün giderilmesi için kullanılan kimyasallardır.
H₂S Tutucular
H₂S ScavengersHam petrol ve ilgili proses akışkanlarında bulunan hidrojen sülfürün (H₂S) tutulması veya giderilmesi amacıyla tasarlanan kimyasallardır.
Köpük Önleyiciler
AntifoamersHam petrolün rafinasyon sürecinde köpük oluşumunu önlemek ve kontrol altında tutmak amacıyla kullanılan kimyasallardır.
Bulanma Noktası Düşürücüler
Cloud Point DepressantsYakıtlar, akaryakıtlar, yağlama ürünleri ve uygun kimyasal çözeltilerde bulanma noktasını düşürmeye yönelik katkılardır. Düşük sıcaklıkta ilk kristallerin görülmeye başladığı sıcaklık olan bulanma noktası, ürünün soğuk davranışının değerlendirilmesinde kullanılır.
Akma Noktası Düşürücüler (PPD)
Pour Point DepressantsBitmiş petrol ürünlerinde, madeni yağlarda, baz yağlarda, hidrolik sıvılarda ve yakıtlarda akma noktasını düşürmek amacıyla kullanılan endüstriyel katkılardır. Düşük sıcaklıkta akışkanlığın ve pompalanabilirliğin korunmasına yardımcı olarak özellikle büyük hacimli yakıtların taşınmasını destekler.
Akma noktası nedir?
Akma noktası, bir sıvının tanımlanmış standart test koşullarında hareketinin gözlenebildiği en düşük sıcaklık olarak ifade edilir. Parafin içeren sıvılar soğutulduğunda mum kristalleri bir araya gelerek üç boyutlu bir ağ yapısı oluşturabilir; bu yapı sıvının akışını güçleştirir veya jelleşmeye neden olabilir.
PPD nasıl çalışır?
- Kristal yapısının düzenlenmesi: PPD katkıları, soğuma sırasında oluşan mum kristallerinin büyüme ve birbirine bağlanma davranışını değiştirerek geniş bir kristal ağı oluşturmasını sınırlar.
- Akışkanlığın korunması: Kristal ağının oluşumunun sınırlandırılması, sıvının daha düşük sıcaklıklarda akabilmesini ve pompalanabilmesini destekler.
CFPP Düşürücüler ve Soğuk Akış Geliştiriciler
Cold Filter Plugging Point Improvers / Cold Flow ImproversCFPP, Türkçede Soğuk Filtre Tıkanma Noktası olarak adlandırılır. Dizel yakıtların, biyodizel karışımlarının ve bazı hafif akaryakıtların düşük sıcaklıkta standart bir filtreden geçebilme davranışını değerlendiren test parametresidir.
CFPP nasıl belirlenir?
- Test yöntemi: EN 116 veya ASTM D6371 gibi standart yöntemlerde yakıt kontrollü olarak soğutulur ve tanımlanmış tel filtreden vakum altında geçirilir.
- Tıkanma eşiği: Tanımlanan numunenin filtreden 60 saniye içinde geçememesi gibi standartta belirtilen başarısızlık koşulunun görüldüğü sıcaklık esas alınır.
- Pratik karşılığı: Test sonucu, yakıtın soğuk havada filtre tıkanmasına yatkınlığının değerlendirilmesinde kullanılır. Motorinin soğuk özelliklerinin kullanılacağı bölgenin mevsim koşullarına uygun olması önemlidir.
- Kış koşulları: Soğukta oluşan parafin kristalleri yakıt filtresini tıkayabilir ve yakıt beslemesini kesebilir. Günlük dilde “donma” olarak anılan bu durum çoğunlukla mumlaşma ve kristal birikimiyle ilişkilidir.
Katkı maddeleri ne sağlar?
Soğuk akış geliştiriciler, mum kristallerinin boyutunu, şeklini ve bir araya gelme davranışını değiştirerek düşük sıcaklıkta filtrelenebilirliği destekler. PPD katkıları akma noktasına, CFPP iyileştiricileri ise soğukta filtrelenebilirliğe yönelik değerlendirilir; uygun ürün ve katkı miktarı yakıtın özelliklerine göre belirlenir.
Our Corrosion Control Solutions
Identifying the corrosion mechanism and fluid phases forms the basis of proper inhibitor selection. CO₂-related corrosion (sweet corrosion) and environments containing H₂S (sour corrosion) must be evaluated separately based on field conditions. The chemical compatibility and performance of the selected formulation must be continuously monitored.
Our Application Approach
We manage every stage collaboratively, from fluid and line evaluation to ongoing application monitoring. The appropriate inhibitor, dosing protocol, and control schedule are determined based on field data.
Field and Fluid Analysis
Fluid composition, water and hydrocarbon phases, metallurgy, and line operating conditions are evaluated comprehensively.
Inhibitor Selection
Formulations with optimal solubility and dispersion characteristics are evaluated based on corrosion mechanisms and process compatibility.
Dosing and Application Plan
Dosing methods, injection points, and monitoring plans are established using product technical data and field conditions.
Performance Monitoring
Application results and field metrics are tracked; necessary control analyses and assessments are planned collaboratively.
Frequently Asked Questions
Find answers below to frequently asked questions regarding corrosion inhibitors, product options, and application practices in the oil and gas industry. Contact our technical team for site-specific evaluations.
How is a corrosion inhibitor selected?
Which inhibitor options are available?
What do sweet corrosion and sour corrosion signify?
How are dosage rates and application methods determined?
On This Page
Request Technical Documentation
Request updated technical documentation for product specifications, phase compatibility, application parameters, and safety data sheets. Providing fluid chemistry, operating parameters, and asset protection targets will facilitate our technical evaluation.
Why MFI Makina Kimya?
Let’s Select the Optimal Inhibitor for Your Process
Share your fluid characteristics and pipeline operating conditions; let us evaluate the ideal corrosion inhibitor and dosing strategy together.
